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質(zhì)量好的包芯線離不開好的廠家，那么它的生產(chǎn)工藝過程是怎樣呢？我們大家一起來了解一下吧！

近年興起的一種爐外精煉手段，稱為包芯技術(shù)。合金包芯線用于煉鋼，能凈化鋼夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低合金消耗，降低煉鋼成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。需要對(duì)鈣處理的鋼種有特別滿足功能，還得經(jīng)過工業(yè)性試驗(yàn)才能全方面滿足鋼廠開發(fā)新鋼種的要求。

其效果：

一、喂線鈣處理鋼液，鋼液反應(yīng)平穩(wěn)，避免二次氧化，夾雜物上浮速度快，凈化鋼液效果好。

二、利于對(duì)鋼的成分微調(diào)控制。

三、合金收得率大幅提高。

四、喂線可避免將氣體帶入鋼液。

五、喂線適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用范圍廣。

六、喂線由設(shè)備操作，維修方便、不污染環(huán)境。

七、根據(jù)顧客要求，可調(diào)整配方生產(chǎn)供應(yīng)，從而滿足各鋼廠新品種鋼的開發(fā)需要。

生產(chǎn)工藝流程如下：

硅   鈣   粒

↓

冷軋帶鋼包履

↓

卷繞成盤

↓

檢驗(yàn)成品

↓

焊接框架

↓

塑料薄膜包裹

↓

掛  標(biāo)  簽

↓

成品出廠

包芯線廠家為確保包芯線的質(zhì)量，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)生產(chǎn)及售后服務(wù)，經(jīng)過幾年的生產(chǎn)實(shí)踐和工藝改進(jìn)，制定和完善了一整套的生產(chǎn)工藝流程和質(zhì)量保障機(jī)制，堅(jiān)持以“質(zhì)量為本，用戶至-上”的理念來貫穿公司的生產(chǎn)和經(jīng)營。

以上就是詳細(xì)的包芯線的生產(chǎn)工藝過程，選購包芯線時(shí)，應(yīng)看廠家實(shí)力，有無嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。